सौर्य प्यानल कसरी उत्पादन गर्ने?

2009 मा स्थापित, Alicosolar ले सौर्य कोशिकाहरू, मोड्युलहरू, र सौर ऊर्जा प्रणालीहरू निर्माण गर्दछ, मुख्य रूपमा अनुसन्धान र विकास, उत्पादन र PV मोड्युलहरूको बिक्रीमा संलग्न;पावर स्टेशनहरू र प्रणाली उत्पादनहरू आदि। यसको PV मोड्युलहरूको संचयी ढुवानी 80GW नाघेको थियो।

2018 देखि, Alicosolar ले सौर्य PV परियोजना विकास, वित्तपोषण, डिजाइन, निर्माण, सञ्चालन र व्यवस्थापन, र ग्राहकहरूको लागि एक-स्टप प्रणाली एकीकरण समाधानहरू समावेश गर्दछ।Alicosolar ले विश्वव्यापी ग्रिडमा 2.5GW भन्दा बढी सौर्य ऊर्जा प्लान्टहरू जडान गरेको छ।

हाम्रो काम पसल

हाम्रो गोदाम

सबै ग्रेड A सौर सेल, निरीक्षणबाट छुट

चरण 1-लेजर स्क्रिब्लिङ, प्रति एकाइ मास वेफर आउटपुट उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ

चरण २—स्ट्रिङ वेल्डिङ

बीचमा—एआर कोटिंग टेम्पर्ड ग्लास, ईभा र त्यसपछि उच्च प्रतिक्षामा ढेर

चरण 3 - प्रतीक्षा गिलास र EVA मा स्वचालित टाइपसेटिंग मेसिन

चरण 4 - लेमिनेटेड वेल्डिंग र ल्यामिनेशन।

टाइप गरिएको सेल स्ट्रिङको मध्य र दुवै छेउलाई क्रमशः वेल्ड गर्नको लागि लेमिनेटेड वेल्डिङ मेसिन (विभिन्न साइजका सेलहरूको लागि फरक वेल्डिङ टूलिङ) प्रयोग गर्नुहोस्, र छवि स्थिति प्रदर्शन गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्वचालित रूपमा स्थितिको लागि उच्च-तापमान टेप संलग्न गर्नुहोस्।

चरण 5—ब्याट्री स्ट्रिङ, गिलास, EVA, र ब्याकप्लेन एक निश्चित स्तर अनुसार राखिएको छ र ल्यामिनेसनको लागि तयार छ। (बिछाउने स्तर: तल देखि माथि: गिलास, EVA, ब्याट्री, EVA, ग्लास फाइबर, ब्याकप्लेन)।

चरण 6 - उपस्थिति र EL परीक्षण

साना बगहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्दै, ब्याट्री फुटेको छ कि छैन, कुनाहरू हराएको छ, आदि। अयोग्य सेल फिर्ता हुनेछ।

चरण 7 - लेमिनेटेड

राखिएको गिलास/ब्याट्री स्ट्रिङ/EVA/पछाडि पाना प्रि-प्रेस स्वचालित रूपमा ल्यामिनेटरमा प्रवाह हुनेछ, र मोड्युलमा हावा भ्याक्युम गरेर बाहिर निकालिनेछ, र त्यसपछि ब्याट्री, गिलास र बन्धनमा तातो गरेर EVA पग्लिनेछ। पछाडि पाना सँगै, र अन्तमा चिसो लागि विधानसभा बाहिर लिनुहोस्।ल्यामिनेसन प्रक्रिया कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा प्रमुख चरण हो, र ल्यामिनेशन तापमान र ल्यामिनेशन समय EVA को गुणहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ।लेमिनेशन चक्र समय लगभग 15 देखि 20 मिनेट हो।उपचार तापमान 135 ~ 145 डिग्री सेल्सियस छ।

प्राथमिक प्रक्रिया नियन्त्रणहरू: हावा बुलबुले, खरोंच, खाडल, बल्ज र स्प्लिन्टर

चरण 8 - मोड्युल प्रक्रिया फ्रेमिङ

ल्यामिनेशन पछि, ल्यामिनेटेड भागहरू फ्रेममा प्रवाह हुन्छ, र भित्री पर्खालको भित्री पर्खाल स्वचालित रूपमा मेशिन स्थिति पछि मुक्का हुन्छ, र स्वचालित फ्रेम पंच गरी ल्यामिनेटरमा माउन्ट गरिन्छ।कम्पोनेन्टका कुनाहरू इन्जिनियरिङ स्थापनाको लागि सुविधाजनक छन्।

मुख्य प्रक्रिया नियन्त्रणहरू: खाडलहरू, स्क्र्याचहरू, खरोंचहरू, तलमा ग्लु स्पिलहरू, स्थापना बुलबुले र ग्लुको अभाव।

चरण 9 - एकता

फ्रन्ट च्यानलमा स्थापित फ्रेम र जंक्शन बक्स भएका कम्पोनेन्टहरू ट्रान्सफर मेसिन मार्फत क्युरिङ लाइनमा राखिन्छन्।मुख्य उद्देश्य भनेको फ्रेम र जंक्शन बक्स स्थापना हुँदा इन्जेक्सन गरिएको सीलेन्टलाई निको पार्नु हो, ताकि सील प्रभाव बढाउन र कम्पोनेन्टहरूलाई पछिको कठोर बाह्य वातावरणबाट जोगाउन।प्रभाव पार्छ।

मुख्य प्रक्रिया नियन्त्रणहरू: उपचार समय, तापमान र आर्द्रता।

चरण 10 - सफाई

क्युरिङ लाइनबाट बाहिर निस्केको कम्पोनेन्ट फ्रेम र जंक्शन बक्स पूर्ण रूपमा एकसाथ जोडिएको छ, र सीलेन्ट पनि पूर्ण रूपमा ठीक गरिएको छ।360-डिग्री टर्निङ मेसिनको माध्यमबाट, एसेम्बली लाइनमा असेंबलीको अगाडि र पछाडिको भागहरू सफा गर्ने उद्देश्य प्राप्त हुन्छ।अर्को परीक्षण पछि फाइलहरूमा प्याक गर्न यो सुविधाजनक छ।

मुख्य प्रक्रिया नियन्त्रण: खरोंच, खरोंच, विदेशी निकायहरू।

चरण 11 - परीक्षण

घटक स्तर निर्धारण गर्न विद्युतीय प्रदर्शन प्यारामिटरहरू मापन गर्नुहोस्।LV परीक्षण - कम्पोनेन्टको ग्रेड निर्धारण गर्न विद्युतीय कार्यसम्पादन प्यारामिटरहरू मापन गर्नुहोस्।