सौर्य प्यानल कसरी उत्पादन गर्ने?

200 In मा स्थापना भयो, एलोकोलोले सौर्य कोषहरू, मोड्युलहरू, र सौर्य उर्जा प्रणालीहरू, pv मोड्युलको बिक्री अनुसन्धान र विकास, उत्पादन र बिक्रीमा संलग्न; शक्ति स्टेशनहरू र प्रणाली उत्पादनहरू आदि। PV मोड्युलको यसको संचयी ढुवानी 800 ग्रावाको नाघ्यो।

201 2018 मा, एल्कोसोलर विस्तार गर्न सौर्य pv प्रोजेक्ट विकास, वित्त पोषण, डिजाइन, संचालन, संचालन र एक स्टप प्रणाली एकीकरण समाधानहरू समावेश गर्दछ। एलिलोओलरले विश्वव्यापी रूपमा ग्रिड पावर प्लान्टको 2 2.5gvw भन्दा माथि जडान गरेको छ।

हाम्रो काम पसल

हाम्रो गोदाम

सबै ग्रेड सौर्य कोष, निरीक्षणबाट छुट

चरण 1-LAESER CLIRLILLILLILLILE, कम एकाई मासको वेफर आउटपुट बढ्छ

चरण 2-स्ट्रि st वेल्डिंग

यसैव्याहिता - सामिंगेरिंग एगर कोटिंग टेक्स्ट गिलास, ईवा र त्यसपछि उच्च कुर्दै

चरण-स्वचालित टाइपसेटिंग मेशिन र ईवामा

चरण 4-लैनिनटेड वेल्डिंग र लामिनेसन।

क्रमशः टाइप गरिएको टाइप गरिएको सेल स्ट्रि of को बीचमा हामी दुवै भागहरू प्रदर्शन गर्न एक लाइटनिंग वेल्डिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि छवि स्थिति प्रदर्शन गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्वचालित रूपमा स्थितिको लागि उच्च-तापमान टेप संलग्न गर्नुहोस्।

चरण 4 - ब्याट्री स्ट्रिंग, गिलास, ईभा, र backpeen अनुसार राखिएको छ। (तल माथिको शीर्षमा, ई-फेट फाइबर, ब्याकप्लेन)।

चरण - उपस्थिति र एल परीक्षण

साना बगहरू छन् कि छैन, ब्याट्री क्र्याक, हराइरहेको कुनाहरू, ETC.unsquilited सेल फिर्ता हुनेछ भनेर जाँच गर्दै।

चरण 7-linimated

लेड गिलास / ब्याट्री स्ट्रिंग / ईवा / पछाडि पाना प्रि-प्रेस लोमियनेटरमा स्वचालित रूपमा भत्किन्छ, र मोड्युलमा हावा निकाल्ने छ पछाडिको पाना सँगै, र अन्ततः सतावटलाई शान्तका लागि लैजान्छ। लमिनेसन प्रक्रिया कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा एक महत्त्वपूर्ण चरण हो, र लामिनेसन तापमान र लामिनेसन समय ईभाको गुणहरूको आधारमा निर्धारण गरिन्छ। Laमिन चक्र समय समय 1 15 देखि 20 मिनेट हो। उपचार तापमान 1 135 ~ 1 55 ° ° c छ।

प्राथमिक प्रक्रिया नियन्त्रणहरू: एयर बुलबुले, खरोंच, खाडल, बल्स र स्पिलिटर

चरण - मोड्युल प्रक्रिया फ्रेजिंग

फिनिमेसन पछि, फ्रेस्थल फ्रेम फ्रेम भित्ता प्रवाह, र भित्री भित्ताको भित्री भित्ता स्वचालित रूपमा मेशिनको स्थिति पछि पेच गरिएको छ, र स्वचालित फ्रेमलाई मुल्याकोटरमा चढाइन्छ र लालचकमा माउन्ट गरिन्छ। कम्पोनेन्टहरूको कुनाहरू ईन्जिनियरिंग स्थापनाका लागि सुविधाजनक छन्।

मुख्य प्रक्रिया नियन्त्रणहरू: खाडल, खरोंच, स्क्र्याचहरू, गोंद, औसत बबल र गोंद अभाव।

चरण 9-मता

फ्रेमका कम्पोनेन्टहरू र अगाडि च्यानलमा स्थापना गरिएको जंक्शन बाकसले ट्रान्सफर मेसिनको माध्यमबाट घुमाउरो लाइनमा राखिन्छ। मुख्य उद्देश्य यो हो कि फ्रेम र जंक्शन बक्स स्थापना गरिएको छ र त्यसपछिको कठोर बाह्य वातावरणबाट बृद्धि गर्न र कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्न। प्रभावहरू।

मुख्य प्रक्रिया नियन्त्रणहरू: उपचार समय, तापमान र आर्द्रता।

चरण 10 सफाई

उपचार रेखाबाट बाहिर आउने कम्पोनेन्ट फ्रेम र जंक्शन बक्स पूर्ण रूपमा बन्धन भएको छ, र सिन्ट्न्ट पनि पूर्ण रूपमा निको भएको छ। 360 3600 डिग्री टर्मिने मेसिन मार्फत सम्मेलन लाइनको अगाडि सम्मेलनको अगाडि र ब्याकड्स सफा गर्ने उद्देश्य प्राप्त भयो। यो अर्को परीक्षण पछि फाईलहरूमा प्याक गर्न सुविधाजनक छ।

मुख्य प्रक्रिया नियन्त्रण: खरोंच, खरोंच, विदेशी निकायहरू।

चरण 11-परीक्षण

इलेक्ट्रोल प्रदर्शन प्यारामिटरहरू मापन गर्नुहोस् कम्पोनेन्ट स्तर निर्धारण गर्न। LV टेस्ट - इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन प्यारामिटरहरू मापन गर्नुहोस् कम्पोनेन्टको ग्रेड निर्धारण गर्न।